鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)
1. 鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整;
2. 存放時,鉆頭應(yīng)對號入座,則以后取用時,方便省時,節(jié)省了再尋找鉆頭之時間 
3. 鉆通孔時,當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷; 
4. 鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上; 
5. 鉆孔時,應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑; 
6. 鉆交交叉孔時,應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑; 
7. 鉆頭鉆削時,破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故; 
8. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致; 
9. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致; 
10. 鉆削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時無加切削劑所致; 
11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;           
12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致; 
13. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;
14. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;
15. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。