除塵風(fēng)機(jī)消音器(消聲器)

除塵風(fēng)機(jī)消音器(消聲器)|風(fēng)機(jī)消音器|風(fēng)機(jī)消聲器

除塵風(fēng)機(jī)消音器（消聲器）適用于除塵風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)進(jìn)/出氣噪聲治理，也可以用于對(duì)排氣管道及其它高壓風(fēng)機(jī)的降噪，消聲量15-30dB(A)，壓力損失少于500Pa.

除塵風(fēng)機(jī)消音器（消聲器）主要用于降低軸流風(fēng)機(jī)噪聲，一般為圓形及方形結(jié)構(gòu)消音器，分單空腔結(jié)構(gòu)消音器和雙空腔結(jié)構(gòu)除塵風(fēng)機(jī)消聲器,除塵風(fēng)機(jī)消音器。消聲量為20-25dB(A)。斷面尺寸全部根據(jù)全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作。

選型須知
（1）風(fēng)機(jī)型號(hào)及使用場(chǎng)合；
（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)速；
（3）接管口尺寸；


風(fēng)機(jī)噪聲機(jī)理
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲主要包括空氣動(dòng)力噪聲、機(jī)械噪聲及氣體和固體彈性系統(tǒng)相互作用產(chǎn)生的氣固耦合噪聲。其中，空氣動(dòng)力噪聲約占45%，機(jī)械噪聲約占30%，氣固耦合噪聲約占25%。 三種噪聲產(chǎn)生的機(jī)理各不相同。
空氣動(dòng)力噪聲
空氣動(dòng)力噪聲主要包括旋轉(zhuǎn)噪聲和旋渦噪聲，通風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性噪聲就是兩者相互疊加的結(jié)果。
1、旋轉(zhuǎn)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理：
旋轉(zhuǎn)噪聲又稱離散頻率噪聲或通過(guò)頻率噪聲。當(dāng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)。旋轉(zhuǎn)葉輪上的葉片通道出口處，沿周向的氣流壓力與氣流速 度都有很大的變化。當(dāng)蝸舌與葉片出口邊緣間的間隙較小時(shí)，旋轉(zhuǎn)的葉片通道掠過(guò)蝸舌處就會(huì)出現(xiàn)周期性的壓力和速度脈動(dòng)。脈動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲被稱為旋轉(zhuǎn)噪聲。
2、旋渦噪聲產(chǎn)生的機(jī)理：
旋渦噪聲又稱為紊流噪聲或渦流噪聲，它是葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，葉輪葉片與氣體相互作用、耦合所輻射的寬頻帶噪聲，包括來(lái)流紊流噪聲、紊流附面層噪聲、尾緣渦流脫落噪聲和葉尖渦流噪聲。其產(chǎn)生的主要原因是由于靠近葉片出口處的邊界層脫體、氣流在蝸殼中擴(kuò)壓流動(dòng)時(shí)的脫體、葉片進(jìn)口處流動(dòng)分離和偏離最佳工況時(shí)流動(dòng)的惡化等造成的。
機(jī)械噪聲
機(jī)械噪聲主要來(lái)自風(fēng)機(jī)在制造或安裝過(guò)程中的工藝等方面的缺陷，如：回轉(zhuǎn)體的不平衡和排氣管、調(diào)壓閥等振動(dòng)。軸承磨損、 葉片剛性不足造成的葉片振動(dòng)，齒輪或皮帶傳動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲等也屬于機(jī)械噪聲。
氣固耦合噪聲
氣固耦合噪聲是一種比上面兩種噪聲更為復(fù)雜的噪聲。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的出口處沿著周向氣流的速度和壓力分布不均，作用在渦殼上形成壓力隨時(shí)間的脈動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。旋轉(zhuǎn)的葉片經(jīng)過(guò)時(shí)，蝸舌便產(chǎn)生干擾，使氣流作用在葉片上的力也隨時(shí)間脈動(dòng)而 產(chǎn)生噪聲。
氣固耦合噪聲產(chǎn)生的原因很多，但噪聲發(fā)作的機(jī)理始終與氣體的繞流、流動(dòng)分離和渦流引起的壓力脈動(dòng)密切相關(guān)。[2]

降噪方法
1、增加葉柵的氣動(dòng)力載荷：
在得到同樣的風(fēng)龜和風(fēng)壓的情況下，增大離心通風(fēng)機(jī)葉柵的氣動(dòng)力載荷，可降低風(fēng)機(jī)葉片的圓周速度，從而達(dá)到降低噪聲的目的。
2、增加蝸舌前端半徑：
適當(dāng)選取蝸舌前端半徑可以有效地降低離心風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪 聲。當(dāng)蝸舌半徑比由r/R=0.01增加到0.2時(shí)，最大噪聲下降值為6dB。與蝸舌間隙相比，蝸舌前端半徑對(duì)于葉片通過(guò)頻率的影響要小得多。
3、增加葉輪外緣與蝸舌的間隙：
降噪原理如下：（1）由于葉片尾跡的存在，在非常接近于葉輪出口處的周向速度分布，會(huì)有最大最小值的形成。在這一區(qū)域放置蝸舌將產(chǎn)生強(qiáng)的壓力脈動(dòng)，因而形成了葉片通過(guò)頻率和其諧波的有效聲輻射。當(dāng)加大葉緣與蝸舌間的距離時(shí)，軸向速度分布變得較為平滑， 在蝸舌處的壓力脈動(dòng)的幅值也會(huì)減少。（2）蝸舌接近葉輪將周期性地阻塞兩葉片間的流動(dòng)。不穩(wěn)定的流動(dòng)建立起不穩(wěn)定的葉片力，這種力是葉輪產(chǎn)生離散噪音的一個(gè)原因。
4、雙進(jìn)口或雙列葉片葉輪的葉片錯(cuò)開(kāi)布置：
雙進(jìn)口風(fēng)機(jī)常常由兩半組成，兩者分開(kāi)制造，一起安裝。如果風(fēng)機(jī)—側(cè)半邊葉片的位置在另一側(cè)半邊兩葉片之間，沿著蝸舌所產(chǎn)生的壓力是異相位的，因此可以降低葉片產(chǎn)生的噪聲。錯(cuò)開(kāi)布置的雙列葉片葉輪的葉片減噪是基于蝸舌處壓力局部抵消的原理，與傾斜蝸舌降噪原理相同。錯(cuò)開(kāi)布置葉片適用于小型風(fēng)機(jī)，對(duì)于大型焊接式風(fēng)機(jī)，這種設(shè)計(jì)方案由于焊接時(shí)葉輪后盤(pán)上易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱變形而不推薦采用。
5、傾斜蝸舌：
通風(fēng)機(jī)蝸舌的邊緣，一般都平行于軸。這樣，從葉輪流出的周向不均勻氣流，就會(huì)同時(shí)作用在蝸舌上，使蝸舌受到很大的脈沖力。如果使葉片出氣邊或蝸舌邊緣線與軸線傾斜，就會(huì)使作用在蝸舌上的脈沖氣流相位錯(cuò)開(kāi)減小蝸舌上的脈沖力，使風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲大為下降。蝸舌的傾斜角度最好是兩個(gè)葉片出來(lái)的氣流同時(shí)作用在蝸舌上，這樣，減噪效果比較好。蝸舌傾斜的方向應(yīng)是向后蓋板側(cè)升高。
6、在風(fēng)機(jī)出氣口管道上安裝消聲器：
在風(fēng)機(jī)噪聲中，進(jìn)、出氣口輻射的空氣動(dòng)力性噪聲強(qiáng)度最大， 所以，在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口安裝消聲器是抑制通風(fēng)機(jī)噪聲的最有效的措施。目前應(yīng)用的消聲器種類較多，且各類消聲器在消聲降噪上的特性和對(duì)通風(fēng)機(jī)氣功特性的影響程度各不相同。
7、在蝸殼內(nèi)設(shè)置擋流圈：
為了減小渦流區(qū)，增加風(fēng)機(jī)進(jìn)口集流器與葉輪人口邊間的密封效果，可在蝸殼中設(shè)置擋流圈。這是因?yàn)?，中、低壓離心風(fēng)機(jī)的蝸殼寬度與葉輪出口寬度一般較大，氣流自葉輪進(jìn)入蝸殼的擴(kuò)壓度變大。在葉輪前盤(pán)外側(cè)與蝸殼間產(chǎn)生大尺度旋渦，使渦流噪聲變大，效率變低。但蝸殼寬度又不宜過(guò)小，否則將增大蝸殼的張開(kāi)度，使蝸殼出口端面長(zhǎng)度比過(guò)大，給后面的管路連接帶來(lái)困難。[2] 

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